<label id="bmgn3"><button id="bmgn3"></button></label>

    <blockquote id="bmgn3"></blockquote>
    1. <code id="bmgn3"></code>
        <tt id="bmgn3"></tt>
      1. <small id="bmgn3"></small>
         
         
        行業新聞
        您現在的位置:首頁 >> 文章分類 >> 行業新聞

        硅磚的回顧與展望

        點擊量: 發表時間:2020-04-20來源:20年打造高性價比粘土磚,硅磚,澆注料的生產廠家

               自從1822到現在,硅磚已經有了177年的歷史了。從1864年Martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業中曾經顯赫一時,很長時間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。我國建國前硅磚的年生產能力大約為3到4萬噸,建國后硅磚產量1955年為6.3萬噸,占耐火材料總產量的12%;1960年曾達到3973萬噸,占耐火材料總產量的5%。然而,隨著煉鋼技術的發展,平爐基本上被淘汰,電爐頂用硅磚已被高鋁質耐火材料或水冷爐頂所替代,至此,硅磚幾乎退出了煉鋼領域主要的服務對象是焦爐、玻璃熔窖和大型高爐的熱風爐。因而硅磚的消耗量大減,20世紀70年代以來每年大約消耗十幾萬t,占耐火材料總量的1%~3%。

               我國硅磚生產的技術進步解放初期耐火材料生產裝備十分落后。“一五”計劃期間,鞍鋼耐火材料廠硅磚車間于1954年改造后投產,成型及以前的諸工序實現了機械化,隧道干燥器取代了火炕,1960年鞍鋼耐火材料廠自行設計并施工的168 m隧道窯投入生產。在“二五”期間,又新建了洛陽耐火材料廠,其中硅磚車間吸收了鞍鋼耐火材料廠改造的經驗并引進了前蘇聯在50年代初設計的157.5m隧道窯。目前,國有企業大多淘汰了倒焰窯或僅留較小的能力以生產特大型制品。成型設備主要是摩擦壓磚機和振動成型機,洛耐硅磚車間在1987年引進了日本的750 t復合式自動壓磚機。
               五十年來,從總的工藝裝備來看,有了很大進步,為提高和穩定產品質量提供了較好條件。在改進工藝裝備的同時,硅磚的制造技術不斷取得進展。
               硅磚市場將逐漸萎縮。在煉焦工業,已研制出一種不用焦爐生產的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統焦炭。在煉鐵技術方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術正在逐步轉化為生產力。隨著這些新技術的推廣,焦炭需要量將逐步減少。近來國外成套焦爐磚減少而補修用焦爐磚增多,可能有二個主要原因:一是高爐噴煤粉量增加,降低了焦炭需求量;二是新的煉鐵技術在逐步推廣應用,焦爐運用的座數將逐漸減少,對現有的焦爐盡量延長其壽命,以小修代替大修。但是應該看到,即便是在工業發達國家,新技術替代舊技術需要一個較長的過渡時期。

        本文章內容由-山東嘉和耐火材料有限責任公司公司整理發布,轉載請注明出處!感謝您對-山東嘉和耐火材料有限責任公司的支持和信賴。http://www.hhiadventures.com/

        分享到:

        聯系人:畢經理 電話:0533-6687777 6699588 傳真:0533-6693399 手機:13793308666 地址:山東省周村區王村萬家
        版權所有 © 2013 -山東嘉和耐火材料有限責任公司 www.hhiadventures.com

        在线计划