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        硅磚的研究進展以及應用

        點擊量: 發表時間:2020-04-28來源:20年打造高性價比粘土磚,硅磚,澆注料的生產廠家

               硅磚是最常見的硅石耐火材料,至今已有100多年的歷史,因其具有較高的高溫強度和荷重軟化溫度,較好的抗高溫蠕變性及較強的抗酸性渣侵蝕能力等優良的性能,在工業生產中廣泛應用主要用于焦爐玻璃熔窯和大型高爐的熱風爐,硅磚中一般存在3種晶相,分別是鱗石英、方石英和少量的殘余石英,他們的真密度以此增大。一般來說,真密度、熱膨脹系數、鱗石英和殘余石英的含量是表征硅磚最關鍵的性能指標。

               我國有豐富的硅石資源,由于其形成原因不同,所表現的形態及其性能存在差別,適合于耐火材料的硅石主要石英巖,根據其組織結構種類可分為結晶硅石和膠結硅石。一般來說,結晶硅石純度較高,生料密度大,石英結晶顆粒較大,加熱時轉變速度較慢;膠結硅石常含少量雜質,純度相對較低,且膠結硅石中的石英顆粒結晶較小,膠結物含量較多,加熱時轉化速度較快。因此,應根據當地硅石原料的特點,制定合理的生產工藝,生產適合不同用途的硅磚。
               由于結晶硅石和膠結硅石各有優缺點,人們也考慮將兩者復合配料,發揮各自的優點。在硅磚,生產過程中,常引入一定量的礦化劑,其作用主要是利用礦化劑和二氧化硅或其他雜質形成低熔點的高溫液相,促使石英在燒成過程中轉化為鱗石英和方石英,同時可以緩沖燒成過程中相變過快引起體積急劇膨脹而導致制品的松散和開裂。目前廣泛采用的礦化劑是石灰和鐵鱗。
               硅磚是焦爐砌體的主要材料,主要用于砌筑焦爐的燃燒室、炭化室、斜道、蓄熱室墻和爐頂等,占焦爐用耐火磚總量的60%~70%。焦爐用硅磚以鱗石英為主晶相。由于在使用過程中需要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動載荷,并且,煉焦煤需要靠炭化室和燃燒室的隔墻熱傳導加熱;焦爐周期性地裝煤,出焦會引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化。因此,要求焦爐硅磚荷重軟化溫度高,熱導率高,抗熱震性好以及高溫體積穩定性好,F代大型焦爐為了提高生產能力,要求焦爐用硅磚殘余石英少,具有更高的致密度、導熱性、高溫強度及抗熱震性能。因此,需要進一步開發應用高密度、高純度硅磚以及高導熱高密度硅磚等來滿足焦爐不同部位的需求。

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